یکسان بودن تقریبی برجسته ‌کاری ‌های ستون‌ ها و دیوارهای تخت جمشید و دیگر سازه ‌های باستانی نشانگر این است که موضوع کنترل کیفیت (و حالا کیفیت ایزوگام برای دنیای ما) نزد بشر از گذشته حائز اهميت بوده است.

پاسارگاد عایق پارس – عمده مبحث کنترل و تضمین کیفیت ایزوگام و عایق ها در شرکت ما نیز مربوط به انجام نمونه ‌گیری از محصولات، بازرسی آن نمونه‌ ها و هم چنين مواد اوليه ورودی‌، بر اساس استانداردهاي ملي و بين ‌المللی و تعمیم نتایج آن جهت بهبود فرآيند توليد انواع عايق رطويتي می ‌باشد. در واحد كنترل کیفیت ایزوگام شركت پاسارگاد عايق پارس تمامی مواد اوليه جهت توليد عايق از قبيل انواع پلي استر، انواع تيشو، مواد پليمری مصرفی، انواع قير و غيره مطابق با ساختار نمونه برداری از قبل تعریف شده، مورد بازرسی و آزمون ‌های مختلف قرار می ‌گیرد.

انجام بازرسی و نمونه‌برداری از محصول در چندين مرحله صورت می ‌گيرد که این مراحل عبارتند از:

• نمونه‌ برداری و كنترل در حين توليد محصول نيمه ساخته
• نمونه برداری و كنترل کیفیت ایزوگام ساخته شده
• كنترل شرايط انبار محصول پس از اتمام كامل توليد در ضمن بازرس تعيين شده كنترل كيفيت به بررسي نحوه بارگيري و حمل عايق‌ هاي توليد شده نيز مي‌پردازد.

با توجه به تنوع محصولات٬ آزمون ‌های مختلفي بر روی انواع مختلف عايق‌ های رطوبتی انجام می ‌پذیرد که مهم ترین آن ها عبارتند از:

• اندازه گيری ابعادی (طول عرض ضخامت مساحت وزن واحد سطح)
• مقاومت كششی در 25% افزايش طول (طولي و عرضی) شماره استاندارد 3882
• مقاومت كششي در نقطه ماكزيمم نيرو (طولي و عرضي) شماره استاندارد 3882
• مقاومت پارگی (طولی و عرضی) شماره استاندارد 3863
• جذب آب 28 روزه شماره استاندارد 3879
• انعطاف پذيري در سرما (حد اكثر) شماره استاندارد 3881
• ميزان پايداری حرارتی (حداقل) شماره استاندارد 3862
• ميزان نفوذ ناپذيری آب (حداقل) شماره استاندارد 3861
• پايداری ابعاد در برابر حرارت (حداقل) شماره استاندارد 3890
• مقاومت در برابر UV شماره استاندارد 3875
• فرسودگی حرارتي در هوا شماره استاندارد 3876